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                胶订画册中的技术问题和处理方法

                时间:1970/01/01 来源:上海程勋印刷厂 作者:程勋印刷
                下面程勋佳印就对胶订中的技术问题进行@ 分析,探究↓解决方法。一、热熔胶的种类、选用书刊用的EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份的固体可熔性聚合物。热熔胶的常温下为固体,当热■熔胶加热熔化到170°C左右时,变为有良好粘度的卐液体 状;当〗胶锅内温度上升到250°C以上时,热熔胶液体开始老化变色、变质、粘度下降、胶膜变脆的胶液,无法使用。对新购进的热熔胶每个品牌、批次均要进行严格的质量检验,只有每项指标都合格的胶□才能进入车间。这样,确保了胶订◇产品的质量。他们控制的质量指标主要¤有以下几项:①耐低温指标。②抗︻疲劳强度指标。③比重指标。④抗老化指⌒ 标。胶包机、热熔胶、车间温度、湿度等问题都与胶订产品的质量优劣有着直接关系,所以胶订前的工作准备如下:1、胶▓订车间要求正常的工作温度为20°C-30°C,湿度为50%-70%;胶订产品时,提前2小时预热热□ 熔胶。对于较老卐型号胶包机,无热熔胶预热装置的要■配备另一个胶锅。2、在胶订前按照不同规格、不同纸张、书本背脊、厚薄等等进行数据设置、规范和数据复查。3、热熔胶的选择:要使热熔胶→订的书帖页不散页、掉页,就Ψ 必须使书芯的订缝间要有足够抗拉(折)强度,就要选ㄨ用抗拉强度高、受温度变化小、熔融粘度●高、硬度大、拉伸强度和断≡裂延伸度大的热熔胶。笔者认为在生产中80%的胶订质量问题都是操作不当、责任心不强等人为因素造成的,操作者在胶订前要熟悉▅对产品工艺设计、工艺流程的施工要求,认真负责的态度,质♂量问题是可保证的。二、对胶订机的技术改进1、对开槽刀的处理:从某印刷公司实际操作结果看,胶包机原有的开槽刀顶部(刃尖)太窄,特别是5cm厚的书籍的背胶槽深不理想,对书帖的三折或四折粘『 结、抗撕裂有一定的∞质量影响。2、配备预熔胶锅:有的胶包机无热熔胶预熔锅,由◥于加胶不当等原因造成胶温下降,继续生产会使胶易脆裂▂、封面脱壳、内文掉页等。为解决影响质量的关键性问 题,生产时最好是另准备一只热熔胶锅,待胶锅内的ζ 热熔胶胶温达到包本的标准温度后,根据生产过程需▓要,把热熔胶直接倒入运】转胶轮锅内,保证胶包机正常生产 不停机。3、胶锅配备双温度计:为准确的检测胶锅的温度,除机器原配的一支温度计外,最好再配一支水银温度计和一个温度计金属▼外壳,放的位置○以不影响书夹运行为标准。三、印前拼大版与々胶订的配合1、胶订书帖的订口要比评订的订口放大1mm,以供胶订铣背和≡开槽用,以保证铣刀有足够的@ 铣背尺寸和开槽深度。2、在胶订过程中,为防止错帖和少帖的质量问题,使于二次检查错帖和少帖。3、加工的书籍带勒口的书︽芯,在胶订前要作拉口(开口)处理。也就是在原开本尺寸∮宽的基础上统一加宽1.5mm4、同时,在拼♀封面大版时,在封面的地脚部分设计加大5mm左右的白边。四、胶订前的准备工作1、折页后的书帖堆放:在书刊的胶订前准备工作中,不管是◥直线胶包机或是圆盘包本机和胶订生产联动¤线,书帖的折叠质量将直接影响书□本的成型质量和整机的运 转正◢常与否,影响出书︻周期和经济效益的发挥。2、胶包机的工作前检查:①国产胶包机在开机前,要注意检查铣刀托板和铣刀。要根据胶包生产◣的使用时间长短,定期对铣刀的锋利进行检查,对纸屑铣不掉的╳铣 刀要定期更∮换;对托板要勤校正,保证托板作业面的一致性;每个工作班组对各加油部位至少加油两次。②每个作业班工作结束时,要及时清理刷书器、开槽刀,保 持导轨面的清∩洁。认真的保养和检修①吸风装置和纸屑排出畅通№正常与否,保证在铣背和开槽过程中,纸屑彻底与书帖页分♂离。纸屑不能随书帖页运动带入胶●锅内,反 之,检查更换托板和铣刀。五、常见质量问题的规避1、圆背、书背脊不平呈圆凸形:①造成№的原因一是托板高度不够,应调整到书背与托板之间的标准间隙;二是封面克★重提高,封面克重提高后背▲脊未压痕线或折痕 线超宽,②对于在胶订生产中使用的超克重的封面纸一定要压痕,压折痕应与书芯等厚或小于书芯厚度0.5mm即可。2、书本脱胶、散页:①书芯铣背深度不够,书帖页没有完全铣成单页、引起书▽本脱胶、散页,应增加铣背深度和提高折页※质量。②开槽,开槽』深度不够引起书本 脱、散页,应调整开槽刀间的深度,并保持开槽↘刀的锋利。③热熔胶温度过低、至使胶液流动性差,热熔胶无法渗透到书芯开的槽内,而引起书本↑脱胶、散页,应将 热熔胶升温到160°C~180°C左右使用。热熔胶最佳的熔化点视车间温度调整。④书背脊∑热溶胶上胶过薄引起书本脱胶、散页,应控▓制背胶的厚度,一般控制在 0.6mm~2mm之间,并调整上胶轮与书背之间的距离。⑤热熔胶型号使用不当,也是引起书本脱胶、散页的原因,因此选择使用热熔胶应与胶△包机的机型、季 节相匹配。⑥铣槽后『纸毛、纸灰和纸屑应及时▽清理,避免刷不上胶。⑦铜版纸、胶版㊣ 纸混合装订的书芯,开槽的深↘度、上胶等应以将两种纸张粘牢为准。3、书背脊不方正:①使用不锋利的◤铣背刀铣背导致书背不方正,应更换锋利的铣背刀。②背胶上胶不均匀引起书背不方正, 应调整上胶●机构,使背胶上胶〓均匀。③托板定型机构调整不当引起书背不方正,应调整托板定型机构。④书帖整理不平整引起书背不方正,应做好整理,保证书帖平 整。⑤背脊变形的关々键是定型时间过短、书本快落、重□跌造成的,特别是厚本书◥更容易出现这个毛病,(有的热熔胶开放时间长,也会产生同样症状〓的毛病),解决 的办法是:生产中应按书芯◢的大小厚薄控制胶包机速度;并同时注意厚本书、落本快的原则调整包本的速度。4、封面不平ㄨ整、封↑面杠线明显:①侧胶用量过大,造成封☆面不平整、封∮面杠线明显,应控制侧胶涂布量。②侧胶上胶温度过低引起侧胶涂布不均匀导致封面不平 整、封面杠线明显,应提高侧胶上胶温度,以书芯的纸张类别◥,上胶温度一般◣控制在120~160°C左右。5、书本裁载尺寸不准确等∩:①首先检查三面刀的定位档规、前刀、侧刀、推书小车(推书器)的尺※寸是否与裁切开本尺寸相等,“千斤”压♂力是否合适,二面刀的 “千斤”压力应调整为3公斤-5公斤为宜。②三面刀“千斤”压力过小裁切时造成书本上大下小、封面背↓脊破口。③三面刀的“千斤”压力以压实书本、封面不起 皱和无上下刀为准。④如平台机刀出现书本尺寸不标准▓,应该调节后档规左右两☆端尺寸平行即可或检修后档规的丝杆磨损间隙。⑤平台机刀裁切书本尺寸出现上下刀 时和压痕,应调节“千斤”压力,同时给“千斤”压脚配“木套板”,木套板以不影响后档规的前后运动为标准,从而避免了平台机刀裁切书刊留下的压脚压痕。6、胶订书本背脊出现》气泡和空胶,产生的』原因很多:①热熔胶◆受潮,含水量高时,最容易产生Ψ 气泡,热熔胶应存放在干燥的库房内就可避免受潮。②铣背开槽后书 背不平整,而造成背胶上胶不匀出现空隙,检查铣刀、开槽刀是否锋利⌒ ,反之,做到及时更换与磨削,控制背胶的涂抹均匀度。③托板与书背不平行也★会发生空胶, 调整∑托板机构。在胶订工艺管理中,无预热胶锅的生产时,严格限制向胶锅的一次加胶量,做到少加勤加,使胶在胶锅内的时间尽量缩短,以避免ξ热熔胶的老化。减少或避免了因胶缠绕造成的各▽工序故障的处理时√间,有利于提高整机生产效率。 上海程勋印刷厂 上海程勋印刷设计公司是一家品牌营销顾问机构,十年品牌形象策划实战团队。深谙品牌营销〗创意之道,洞察市场,品牌全案设计思维活跃,品牌营销思想走在潮流前端。我们擅长主营业务品牌设ζ 计、企业VI设计、餐饮VI设计、LOGO设计、餐饮LOGO设计、画册设计、包装设计、海报设计、广告平面㊣设计●,商务印刷,包装印刷等。

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